從參與龍巖煙草工業(yè)易地技改、“七匹狼”精品線技改自動(dòng)化物流系統(tǒng)建設(shè)的骨干成員，到管理價(jià)值幾十億煙葉資產(chǎn)的“管家”，游文海實(shí)現(xiàn)了跨界工作，在自動(dòng)化物流和原料管理領(lǐng)域頗有建樹。近年來，他又多了一個(gè)稱號(hào)——“生態(tài)管家”。
事實(shí)上，在游文?？磥?，綠色發(fā)展不是一句口號(hào)，是解決當(dāng)前及未來工業(yè)環(huán)節(jié)原料貯存醇化質(zhì)量問題的迫切需要，更是煙草行業(yè)原料倉(cāng)儲(chǔ)養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)型升級(jí)的必由之路。
“由‘數(shù)量保管’轉(zhuǎn)向‘質(zhì)量養(yǎng)護(hù)’”
龍巖煙草工業(yè)所在的福建省龍巖市是一個(gè)亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候山區(qū)城市，全年三分之一以上為高溫高濕天氣，給煙葉貯存醇化帶來很大挑戰(zhàn)。2012年8月，游文海從物流部設(shè)備維保組調(diào)到原料組，任原料組管理員，原料管理對(duì)他而言是一個(gè)全新的領(lǐng)域。那時(shí)，龍巖煙草工業(yè)的煙葉養(yǎng)護(hù)主要采用常規(guī)養(yǎng)護(hù)技術(shù)，庫(kù)房濕度控制靠開窗通風(fēng)和除濕機(jī)，溫度控制靠空調(diào)，蟲情控制靠整倉(cāng)熏蒸，原料管理還停留在“數(shù)量保管”層面，如何進(jìn)一步確保煙葉資產(chǎn)安全、提升質(zhì)量管理及班組管理水平，成為擺在游文海面前迫切需要解決的現(xiàn)實(shí)問題。沒有調(diào)查就沒有發(fā)言權(quán)，要找到問題根源并徹底解決它，并不是一件容易的事。游文海把“5M1E”分析方法引入原料管理，從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等要素展開調(diào)研。半年多時(shí)間，他閱讀了滿滿一抽屜資料，作了厚厚一大本筆記;多地奔波，到打葉復(fù)烤廠、兄弟卷煙廠及養(yǎng)護(hù)技術(shù)服務(wù)商等多家單位交流調(diào)研;深入一線，看現(xiàn)場(chǎng)、查設(shè)備、訪員工，了解原料貯存養(yǎng)護(hù)工作的方方面面……半年下來，游文海瘦了十多斤，他在班組會(huì)上表態(tài)，“當(dāng)務(wù)之急是要大膽采用新技術(shù)，轉(zhuǎn)變養(yǎng)護(hù)模式，推動(dòng)原料管理由‘數(shù)量保管’向‘質(zhì)量養(yǎng)護(hù)’轉(zhuǎn)變。”當(dāng)時(shí)，卷煙廠煙葉養(yǎng)護(hù)“靠天吃飯”的問題普遍存在，雖然出現(xiàn)了氣調(diào)法、機(jī)械調(diào)控法這兩種新的養(yǎng)護(hù)技術(shù)，不過新技術(shù)還未推廣，應(yīng)用規(guī)模小。游文海深入鉆研比較幾種養(yǎng)護(hù)技術(shù)，很快認(rèn)識(shí)到氣調(diào)法和機(jī)械調(diào)控法是綠色生態(tài)、可控可靠的養(yǎng)護(hù)技術(shù)，是解決現(xiàn)有問題的最佳方案，應(yīng)當(dāng)大膽應(yīng)用推廣。然而，新技術(shù)推廣也遇到了不少阻力，一線員工習(xí)慣于傳統(tǒng)養(yǎng)護(hù)模式下的操作，對(duì)新技術(shù)新操作有抵觸情緒，領(lǐng)導(dǎo)也有成本和風(fēng)險(xiǎn)的顧慮。倔強(qiáng)的游文海拍著胸脯說：“如果我們繼續(xù)按照常規(guī)養(yǎng)護(hù)去做，煙葉質(zhì)量很難把控，資產(chǎn)安全也難以保證?，F(xiàn)在新技術(shù)已經(jīng)通過驗(yàn)證，雖然增加了一些成本，但可以實(shí)現(xiàn)煙葉質(zhì)量養(yǎng)護(hù)自主可控，也更加安全環(huán)保。推廣新技術(shù)可以減少80%的蟲蛀和霉變，把庫(kù)耗降到萬分之二以內(nèi)。”在游文海的堅(jiān)持下，領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門同意逐步推廣應(yīng)用新的生態(tài)養(yǎng)護(hù)技術(shù)。到2015年，龍巖煙草工業(yè)原料氣調(diào)法和機(jī)械調(diào)控法養(yǎng)護(hù)煙葉規(guī)模占比60%，蟲蛀和霉變問題得到有效控制，庫(kù)耗率降到了0.017%。如今，龍巖煙草工業(yè)原料氣調(diào)養(yǎng)護(hù)規(guī)模幾乎達(dá)到了100%，基本不再熏蒸殺蟲了，煙葉生態(tài)養(yǎng)護(hù)成效得到了全公司上下的認(rèn)可。 “只有生態(tài)養(yǎng)護(hù)還不夠”
最關(guān)鍵的養(yǎng)護(hù)問題解決了，成效顯著，但游文海并沒有停下探索的腳步。他覺得，生態(tài)養(yǎng)護(hù)技術(shù)僅解決了“5M1E”中的“法”的問題，只是邁開了原料管理生態(tài)之旅“長(zhǎng)征路”的第一步，還要進(jìn)一步解決人、機(jī)、料、環(huán)、測(cè)等問題。隨后，游文海采取分步實(shí)施、穩(wěn)步推進(jìn)、各個(gè)擊破的打法，扎進(jìn)煙葉倉(cāng)庫(kù)，一步一個(gè)腳印開展研究，逐步實(shí)現(xiàn)原料管理“生態(tài)夢(mèng)”。
龍巖煙草工業(yè)自有煙葉庫(kù)點(diǎn)3個(gè)，其中有2個(gè)是上世紀(jì)八九十年代建設(shè)的，設(shè)施設(shè)備老舊，故障率較高。游文海帶著設(shè)備管理員逐個(gè)檢查、逐條記錄、逐項(xiàng)改造，直到倉(cāng)庫(kù)除濕機(jī)和空調(diào)能夠滿足煙葉養(yǎng)護(hù)條件為止。
設(shè)備改造了，人也要提升。游文海發(fā)現(xiàn)，長(zhǎng)期以來班組“大鍋飯”薪酬分配模式造成員工工作積極性不高、責(zé)任心不強(qiáng)。于是，在物流部領(lǐng)導(dǎo)支持下，他大力推進(jìn)績(jī)效管理，率先實(shí)施了原料單元化管理改革，這是以基層班組為單位的“包產(chǎn)到戶”。他把原料班組分成8個(gè)單元化小組，每個(gè)小組5～6人，負(fù)責(zé)3棟倉(cāng)庫(kù)的出入庫(kù)、質(zhì)檢、養(yǎng)護(hù)、現(xiàn)場(chǎng)、安全管理等工作。由于“賞罰分明”，激勵(lì)約束機(jī)制有效發(fā)揮，原料單元化績(jī)效管理大大提升了員工工作質(zhì)量。
煙葉養(yǎng)護(hù)需要防治結(jié)合、以防為主，游文海深知“事前預(yù)防遠(yuǎn)勝于事后處理”的道理，他著手從縱向和橫向兩條路徑打造“生態(tài)鏈”。縱向上，他把原料生態(tài)養(yǎng)護(hù)理念往供應(yīng)鏈上下游延伸，采用特制的防蟲罩隔離外界蟲情感染。從上游開始，在片煙復(fù)烤生產(chǎn)下線后用防蟲罩罩住片煙箱，直至片煙投入制絲生產(chǎn)時(shí)取出，有效隔離片煙在暫存、運(yùn)輸、貯存等環(huán)節(jié)的蟲情感染，實(shí)現(xiàn)了片煙供應(yīng)鏈全過程的生態(tài)管理。橫向上，他把6S現(xiàn)場(chǎng)管理引入煙葉倉(cāng)庫(kù)，推行清潔倉(cāng)間管理，全面識(shí)別蟲情隱患點(diǎn)，定期檢查、清理，推動(dòng)蟲情控制由“事后殺蟲”轉(zhuǎn)向“源頭防蟲”，實(shí)現(xiàn)了綠色倉(cāng)儲(chǔ)。2016年《煙葉原料清潔倉(cāng)儲(chǔ)管理指南》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布，游文海所在的原料班組就是參與者之一。
水滴石穿，貴在有恒。正是基于“只有生態(tài)養(yǎng)護(hù)還不夠”的樸實(shí)想法和不懈努力，2018年，游文海班組承擔(dān)的《原料養(yǎng)護(hù)生態(tài)殺蟲與清潔倉(cāng)間建設(shè)》課題順利通過行業(yè)驗(yàn)收評(píng)審，獲得優(yōu)秀成果一等獎(jiǎng)，這是對(duì)其原料生態(tài)管理工作的充分肯定。
“生態(tài)+智慧，就是前進(jìn)方向”
在調(diào)到原料班組之前，游文海與自動(dòng)化物流系統(tǒng)打了十多年交道，對(duì)信息技術(shù)有著比較深入的理解。隨著近幾年物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云平臺(tái)等新興信息技術(shù)發(fā)展，游文海又有了新的想法，想借助信息技術(shù)為原料管理的“生態(tài)夢(mèng)”插上“飛翔的翅膀”。
早在2013年，為了實(shí)現(xiàn)片煙全生命周期的物流跟蹤、打下生態(tài)管理的信息基礎(chǔ)，游文海就開始負(fù)責(zé)《箱儲(chǔ)片煙電子標(biāo)簽應(yīng)用規(guī)范》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目的測(cè)試、技術(shù)報(bào)告撰寫和標(biāo)準(zhǔn)起草，并順利通過全國(guó)煙草標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)的預(yù)研結(jié)題。以此為契機(jī)，他更加堅(jiān)定了推動(dòng)原料管理信息化建設(shè)的信心，在年終工作總結(jié)報(bào)告中談道：“應(yīng)當(dāng)把原料貯存醇化定位為卷煙制造第一車間，以質(zhì)量為主線，不斷探索和應(yīng)用新技術(shù)、新模式，實(shí)現(xiàn)原料綠色倉(cāng)儲(chǔ)、生態(tài)養(yǎng)護(hù)，力求取得環(huán)境保護(hù)、資源節(jié)約、品質(zhì)提升的最佳整體效益。生態(tài)+智慧，就是我們前進(jìn)的方向。”
2018年，在龍巖煙草工業(yè)開展產(chǎn)品批次質(zhì)量追溯系統(tǒng)建設(shè)的背景下，游文海積極推動(dòng)片煙垛位化管理系統(tǒng)開發(fā)，將片煙倉(cāng)儲(chǔ)養(yǎng)護(hù)由原來粗放的“按區(qū)位管理”改成較為精細(xì)的“按垛位管理”，以每個(gè)煙垛為單位把出入庫(kù)、盤點(diǎn)、質(zhì)檢、養(yǎng)護(hù)等信息集成到系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)了片煙從入庫(kù)到出庫(kù)整個(gè)過程的質(zhì)量追溯。
今年，游文海在片煙垛位化管理系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，趁熱打鐵，組織精干力量成立項(xiàng)目組，啟動(dòng)原料智能倉(cāng)儲(chǔ)建設(shè)項(xiàng)目。項(xiàng)目充分利用智能感知、大數(shù)據(jù)、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)等信息技術(shù)，打造原料智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)溫濕度、片煙包心溫濕度、煙垛內(nèi)部氧氣濃度等環(huán)境要素的智能采集及預(yù)警，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)的智能化，并實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)的集成分析等功能，真正為原料生態(tài)管理的信息化、智能化插上了“飛翔的翅膀”。
作為一名執(zhí)著于煙葉養(yǎng)護(hù)的“生態(tài)管家”，游文海干一行、專一行、愛一行，發(fā)揚(yáng)不畏困難、敢為人先、精益求精的工匠精神，努力追尋原料管理的“生態(tài)夢(mèng)”。
聲明：所載內(nèi)容來源互聯(lián)網(wǎng)，僅供參考，交流之目的，轉(zhuǎn)載的稿件版權(quán)歸原創(chuàng)和機(jī)構(gòu)所有，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系我們刪除。
市場(chǎng)服務(wù)中心
總經(jīng)辦
微信掃一掃
